1. Giới thiệu quy trình
Không khí đi vào từ tháp hút không khí, được lọc, điều áp bằng máy nén khí, đi vào tháp giải nhiệt sơ bộ không khí và được làm mát trước bằng nước làm mát. Không khí được làm mát được gửi đến hệ thống lọc rây phân tử (hệ thống MS) và không khí được làm sạch bằng chất hấp phụ rây phân tử. Cuối cùng, độ ẩm, CO2 và hydrocarbon trong không khí được loại bỏ. Không khí được làm sạch được chia thành hai phần. Một phần đi vào tháp tách khí sau khi đi qua hệ thống giãn nở và trao đổi nhiệt chính. Phần còn lại đi vào tháp dưới của tháp phân đoạn sau khi trao đổi nhiệt với oxy và nitơ sản phẩm. Trong hệ thống tháp phân đoạn, không khí đã được điều áp, làm sạch và làm mát trước ở phần trước sẽ được tách ra và cuối cùng sẽ thu được oxy và nitơ. Oxy và nitơ được nén bằng hệ thống máy nén và sau đó được sử dụng ở các bộ phận khác.
2. Chiến lược kiểm soát
Hầu hết các thiết bị tách khí đều áp dụng điều khiển thông thường. Những khó khăn và điểm mấu chốt là việc bảo vệ xích và điều khiển chống đột biến của bộ phận máy nén khí và điều khiển thời gian của hệ thống sàng phân tử.
1. Hệ thống máy nén khí
Các thông số tình trạng được trích dẫn trong bảo vệ khóa liên động cảnh báo máy nén khí bao gồm rung trục, dịch chuyển trục, áp suất dầu trước bộ lọc, áp suất dầu sau bộ lọc, áp suất dầu chính, nhiệt độ dầu, dòng điện động cơ chính, áp suất khí thải giai đoạn ba, v.v.
2. Hệ thống kiểm soát thời gian sàng phân tử (máy lọc)
Toàn bộ quá trình được điều khiển tự động theo trình tự và cung cấp cảnh báo lỗi để giảm cường độ làm việc và đảm bảo sản xuất an toàn.
3. Hệ thống nén và giãn nở khí
Các điều khiển chính của hệ thống giãn nở bao gồm: phán đoán khởi động và điều khiển trình tự quá trình khởi động, điều khiển trình tự tắt bình thường, phán đoán tình trạng lỗi nghiêm trọng và tắt điều khiển trình tự, phán đoán và điều khiển trình tự tắt phun nitơ, khóa liên động khởi động máy sưởi dầu và bơm dầu, báo động quá tốc độ giãn nở khóa liên động dừng chờ.
4. Hệ thống tách khí
Vì điều khiển hoàn toàn tự động bao gồm việc điều chỉnh và thực hiện nhiều điều chỉnh, nên chúng tôi áp dụng điều khiển điều kiện vận hành biến đổi hoàn chỉnh để tối đa hóa việc sử dụng khí nén và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Tuy nhiên, do nhắm mục tiêu mạnh mẽ vào các bộ tách khí quy mô lớn và phạm vi điều chỉnh công suất làm mát lớn, điều kiện hoạt động của bộ tạo oxy sẽ dao động bất thường, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ ổn định của nó. Do đó, các chiến lược như điều chỉnh nhiều lần, điều chỉnh tinh tế và chuyển tiếp bộ đệm được sử dụng trong điều khiển. Để tránh những biến động và đạt được mục đích kiểm soát.
3. Tóm tắt
Bộ tách không khí là một thiết bị chung được sử dụng trong các lĩnh vực hóa dầu, luyện kim và than hóa. Tách khí là một hệ thống công nghiệp có khả năng ghép nối mạnh mẽ, phi tuyến tính, độ tinh khiết cực cao và tiêu thụ năng lượng lớn. Có hai khó khăn lớn trong việc kiểm soát các thiết bị tách khí: khó tối ưu hóa tiết kiệm năng lượng và khó kiểm soát độ tinh khiết cao. Trong thực tiễn ứng dụng lâu dài trong ngành tách khí, công ty chúng tôi đã thiết lập mô hình biến động phi tuyến tính của quy trình, không chỉ đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ mà còn kiểm soát độ tinh khiết đến 99,999%.
